簡述SMC電磁閥試壓的標(biāo)準(zhǔn)原則以及規(guī)范要求
SMC電磁閥在如今的生活中是離不開的,同樣也是應(yīng)用非常廣泛的,而閥門的種類是非常多的,同樣閥門是具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。而一般情況下閥門在試壓的時候是需要先符合一些試壓的標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)范的原則的。
(1)一般情況下,閥門不作強(qiáng)度試驗(yàn),但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
(2)閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%,如不合格應(yīng)好的檢查;中、高壓閥門應(yīng)好的檢查。
(3)試驗(yàn)時,閥門安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。
(5)液壓試驗(yàn)時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗(yàn)時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。
(7)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時間一般為2~3min,重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗(yàn)時間可相應(yīng)短一些,大口徑閥門試驗(yàn)時間可相應(yīng)長一些。在試驗(yàn)過程中,如有疑問可延長試驗(yàn)時間。強(qiáng)度試驗(yàn)時,不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn),一般閥門只進(jìn)行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn),但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。
(9)試壓中,閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關(guān)閉。
(10)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn),上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時,不允許上密封處于密位置。
(11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門,試驗(yàn)其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對手動驅(qū)動裝置,還應(yīng)進(jìn)行用動關(guān)閉閥門的密封試驗(yàn)。
(12)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開時,也應(yīng)隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時,應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
(14)閥門進(jìn)行試驗(yàn)時,除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。
(15)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產(chǎn)生變形,影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。
(16)閥門試壓完畢后,應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈,還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。
當(dāng)閥門的開度在10%以上時,閥門的軸向力,即閥門的操作力矩的變化不大。當(dāng)閥門的開度低于10%時,由于流體的節(jié)流,使閘閥的前后壓差增大。
這個壓差作用在閘板上,使閥桿需要較大的軸向力才能帶動閘板,所以在此范圍內(nèi),閥門操作力矩的變化比較大。
閘板關(guān)閉時,由于密封面的密封方式不同,會產(chǎn)生不同的情況。對于自動密封閘閥(包括平板閘閥),在閥關(guān)閉時,閘板的密封面恰好對正閥座密封面,即是閥門的全關(guān)位置。但此位置在閥門運(yùn)行條件下是無法監(jiān)視的,因此在實(shí)際使用時是將閥門關(guān)至下止點(diǎn)的位置作為閘閥全關(guān)位置。由此可見,自動密封的閥門全關(guān)位置是按閘板的位置(即行程)來確定的。對于密封的閘閥,閥門關(guān)閉時必須使閘板向閥座施加壓力。此壓力可以閘板和閥座之間的密封面嚴(yán)格地密封,是密封閥門的密封力。這個密封力由于閥桿螺紋的自鎖將會繼續(xù)作用。顯然,為了向閘板提供密封力,閥桿螺母傳遞的力矩比閥門操作過程中的力矩大。由此可見,對于密封的閘閥,閥門的全關(guān)位置是按閥桿螺母所受的力矩大小來確定的。
SMC電磁閥關(guān)閉后,由于介質(zhì)或環(huán)境溫度的變化,閥門部件的熱膨脹會使閘板和閥座之間的壓力變大,反映到閥桿螺母上,就為再次開啟閥門帶來困難。所以,開啟閥門所需的力矩比關(guān)閉閥門所需的力矩大。此外,對于一對互相接觸的密封面來說,它們之間的靜摩擦系數(shù)也比動摩擦系數(shù)大,要使它們從靜止?fàn)顟B(tài)產(chǎn)生相對運(yùn)動時,同樣需施加較大的力以克服靜摩擦力;由于溫度變化,使密封面間的壓力變大,需要克服的靜摩擦力也隨之變大,從而使開啟閥門時,對閥桿螺母上需施加的力矩有時會增大很多。
介質(zhì)由閥門下部進(jìn)入閥門內(nèi)腔的關(guān)閥操作力矩特性。在閥門由全開位置開始關(guān)閉的階段,隨著閥瓣的下降#流體在閥瓣前后造成壓差,以阻止閥瓣下降,而且這個阻力隨閥瓣下降而迅速增加。當(dāng)閥門全關(guān)時,閥瓣前后壓差等于介質(zhì)工作壓力,這時阻力好大。再加以的密封力,使閥門關(guān)閉瞬間的操作力增加很快。在閥門開啟過程中,由于介質(zhì)壓力或閥瓣前后壓差造成的推力都是幫助開啟閥門的,所以開閥特性曲線的形狀與圖中曲線相似,但位于圖中曲線的下方。應(yīng)該指出的是,在開閥的瞬間的力矩有可能過關(guān)閥時的力矩,因?yàn)榇藭r要克服較大的靜摩擦力。
開啟時,閥瓣的開啟高度達(dá)到閥門公稱直徑的$‘(%&)(時,流量即已達(dá)到好,即表明閥門已達(dá)到全開位置,所以截止閥的全開位置應(yīng)由閥瓣行程來確定。截止閥關(guān)閉時的情況和關(guān)嚴(yán)后再次開啟的情況與密封式的閘閥相似,因此,閥門的關(guān)閉位置應(yīng)按操作力矩增加到規(guī)定值來確定。
的操作力矩特性曲線是中間高、兩端低。造成這現(xiàn)象的原因是,蝶閥在中間位置時,流體受蝶板的阻礙,繞過蝶板流動,會在蝶板兩側(cè)形成旋流,對蝶板形成水力矩,此力矩是迫使蝶板關(guān)閉的。隨著蝶板的開啟或關(guān)閉,流體在蝶板兩側(cè)造成的旋流的影響越來越小,直到旋流消失,這時蝶板受到的阻力也越來越小,因此形成中間高、兩端低的特性曲線。至于閥門開啟過程中的操作力矩比關(guān)閉過程中的大,其原因則是由于流體對蝶板造成的動水力矩始終是向著關(guān)閥方向。
非密封型SMC電磁閥的好操作力矩出現(xiàn)在中間位置,而密封型蝶閥的好操作力矩出現(xiàn)在閥門關(guān)閉時,這是因?yàn)橐郊由厦芊饬氐木壒省?/p>