REXROTH變量柱塞泵難以啟動(dòng)故障及診斷排除
    REXROTH變量柱塞泵的排油壓力間接對(duì)壓輥裝置壓下力實(shí)施控制。PV18型泵是整個(gè)系統(tǒng)的部件，圖G所示為該泵的結(jié)構(gòu)原理，它主要由REXROTH變量柱塞泵主體9、伺服缸8和控制盒2[電液伺服閥13及用凸輪耳軸5與斜盤6機(jī)械連接的位置檢測(cè)器(LVDT)3]組成，與泵配套的電控柜內(nèi)，裝有伺服放大器和泵控分析儀。
    PV泵內(nèi)還附有雙REXROTH變量柱塞泵組4等液壓元件。當(dāng)泵工作時(shí)，控制壓力油從油口C經(jīng)油路9進(jìn)入PV泵的電液伺服變量機(jī)構(gòu)(Servo)，通過(guò)改變斜盤傾角，改變泵的流量和方向；控制壓力由溢流閥3調(diào)定；斜盤位置可通過(guò)與LVDT相連的機(jī)械指示器觀測(cè)并反饋信號(hào)端；雙溢流閥組2對(duì)PV泵雙向安全保護(hù)；另配的補(bǔ)油泵可通過(guò)油口S和閥組4向PV泵驅(qū)動(dòng)的液壓系統(tǒng)充液補(bǔ)油；由閥組4和閥3排出的低壓油經(jīng)油路6及節(jié)流小孔7可冷卻泵內(nèi)摩擦副并沖洗磨損物，與泵內(nèi)泄油混合在一起從泄漏油管8回油箱；閥5為單向背壓閥。PV泵的額定壓力為12MPa；額定流量為205L/min;額定轉(zhuǎn)速為900r/min;驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率為18kW;控制壓力為3. 5MPa；控制流量為20L/min。PV變量泵實(shí)質(zhì)上是一個(gè)閉環(huán)電液位置控制系統(tǒng)。
    REXROTH變量柱塞泵起初，試圖用加大控制信號(hào)（調(diào)高電路增益）的方法解決，但未能奏效。后來(lái)經(jīng)認(rèn)真分析認(rèn)為，石棉水泥管卷壓成形機(jī)及其液壓系統(tǒng)工作環(huán)境惡劣，粉塵較多，容易對(duì)液壓系統(tǒng)的油液造成污染，從而引起PV泵內(nèi)電液伺服閥堵塞和卡阻。檢查果然發(fā)現(xiàn)：伺服閥周圍有鐵磁物質(zhì)和非金屬雜質(zhì)，清洗后故障得以排除。進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)，該泵的REXROTH變量柱塞泵原已裝有10μm過(guò)濾精度的過(guò)濾器，但仍出現(xiàn)這樣問(wèn)題，表明，使用的過(guò)濾器過(guò)濾精度太低，不能滿足要求，因此更換為5μm紙質(zhì)帶污染發(fā)信過(guò)濾器，效果較好。
    REXROTH變量柱塞泵維修都采用現(xiàn)場(chǎng)診斷技術(shù)來(lái)診斷數(shù)控機(jī)床的液壓故障，由現(xiàn)場(chǎng)維修人員使用一般的檢查工具或通過(guò)感覺(jué)器官的問(wèn)、看、聽(tīng)、摸、嗅等對(duì)機(jī)床進(jìn)行故障診斷。目前，現(xiàn)場(chǎng)診斷技術(shù)被廣泛采用，但它需要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。為了率地查找液壓故障原因，必須設(shè)定一個(gè)合理的故障檢測(cè)次序。確定故障檢測(cè)次序有兩個(gè)原則：一是根據(jù)故障原因可能性大小排序；二是根據(jù)元件或部件的拆卸和裝配的難易程度排序。
    ①按故障原因可能性大小排序  在故障分析過(guò)程中，應(yīng)先對(duì)zui可能存在的故障懷疑點(diǎn)作深入的檢查，排除后，再檢查可能性相對(duì)較大的故障懷疑點(diǎn)。確定故障原因可能性大的依據(jù)如下。
    a．比較明顯地出現(xiàn)與故障原因相關(guān)的特征信息的元件出故障的可能性大。如圖E所示MJ-50型數(shù)控車床在工作中若卡盤、刀架、尾座套筒的運(yùn)動(dòng)都不正常，則應(yīng)該先懷疑各個(gè)分支油路的公共部分——液壓油、過(guò)濾器、液壓泵和公共管路是否通暢。
    b．REXROTH變量柱塞泵在相同情況下，先檢查使用時(shí)間長(zhǎng)的元件、負(fù)載率高的元件、被證明是質(zhì)量差易出故障的元件以及對(duì)液壓油污染敏感的元件。也可按照有關(guān)的統(tǒng)計(jì)結(jié)論確定故障原因可能性的大小，就是當(dāng)出現(xiàn)故障以后，根據(jù)長(zhǎng)年積累獲得的統(tǒng)計(jì)結(jié)論，先檢查概率值大的故障點(diǎn)。
    ②REXROTH變量柱塞泵按拆卸與觀測(cè)的難易程度排序  面對(duì)液壓故障的多種可能原因，在各種故障原因可能性大小并不清楚的情況下，應(yīng)按照拆卸分解及觀測(cè)液壓元件的難易程度設(shè)定檢測(cè)次序，即先檢查比較容易觀察測(cè)試或易于拆卸的元件與環(huán)境因素（如油、電氣系統(tǒng)、冷卻水等），再檢查較難拆卸的元件，特別是體積大、質(zhì)量大的元件；先檢查外部因素，再檢查元件內(nèi)部；先檢查比較簡(jiǎn)單的元件，再檢查結(jié)構(gòu)功能比較復(fù)雜、其狀況不甚明了的元件。就各元件而言，應(yīng)先檢查閥，再檢查泵，zui后檢查液壓缸與液壓馬達(dá)。