CKD電磁閥閥門修理的重要性資料各有哪些
    由于對CKD電磁閥閥維修和檢修的觀念和設(shè)備缺乏，目前在只有核電站能夠基本做到在每次停機檢修期間對所有的閥門都進行檢修。壞了再修是一種無保養(yǎng)性維修，這對于全套設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)和閥門的使用壽命都是極為不利的，其潛在的緊急停機事故的危險性，由此造成的損失也是巨大的。
    CKD電磁閥閥如果在無保養(yǎng)性維修的情況下，一旦泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴(yán)重了，這不僅增大了修復(fù)的難度，而且常常甚已經(jīng)喪失維修的可能和，因此，對于組織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關(guān)人員要有相應(yīng)的意識，更重要的是預(yù)防和保養(yǎng)措施，即定期的對閥門進行檢查(例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的密閉性等等)。
    預(yù)防性維修閥門的關(guān)鍵是在次發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏現(xiàn)象時，立即對閥門進行修復(fù)，因為流通的介質(zhì)即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時間內(nèi)引起密封面的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本。
    通常情況下如果我們在應(yīng)用閥門的過程中，如果閥門泄露了應(yīng)該怎么辦呢？如果不及時的解決的話，會造成很嚴(yán)重的后果，下面給大家簡單的介紹幾種應(yīng)對閥門泄露的方法：
一：閥體和閥蓋的泄漏原因，主要有以下幾點
1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；
2、天冷凍裂；
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。維護方法：
1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進行強度試驗；
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗；
4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。
二、填料處的泄露 閥門的外漏，填料處占的比例為大，原因：
1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
3、填料過使用期，已老化，喪失彈性；
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當(dāng)，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。維護方法：
1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；
3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；
4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換；
 5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；
7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。
三、密封面的泄露，原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)地。 四、密封圈連結(jié)處的泄漏，原因：1、密封圈輾壓不嚴(yán)；2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；4、密封圈連接而被腐蝕。維護方法： 1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)原堆焊和加工；3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。五、關(guān)閉件脫產(chǎn)生泄漏，原因：1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或過上死點，連接處損壞斷裂；2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫；3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。維護方法：1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。