YUKEN電磁閥密封性的重要性資料分別有哪些
    YUKEN電磁閥產(chǎn)量和技術(shù)水平關(guān)系到傳輸工程等各域的發(fā)展。閥門企業(yè)應(yīng)該從下游用戶需求出發(fā)，重視技術(shù)的研發(fā)，強(qiáng)化管理，改變當(dāng)前低水平競爭的現(xiàn)狀，推動閥門產(chǎn)品向高技術(shù)含量、高參數(shù)、耐強(qiáng)腐蝕、高壽命方向發(fā)展，提高的整體競爭力。
    YUKEN電磁閥閥門內(nèi)漏問題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運(yùn)行，而且運(yùn)行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。
    如對于YUKEN電磁閥密封面材料代號Y應(yīng)該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應(yīng)的另一密封面材料顯然也少應(yīng)為硬質(zhì)合金，而實(shí)際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質(zhì)合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。
    YUKEN電磁閥又如某管道系統(tǒng)選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門關(guān)不嚴(yán)，內(nèi)漏嚴(yán)重，以于無法正常使用，后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發(fā)現(xiàn)，關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙，甚透光。
    YUKEN電磁閥分析其原因可能有以下幾點(diǎn)！閥門密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或制造及裝配精度達(dá)不到要求;閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔內(nèi)，使密封效果受到影響。其實(shí)更實(shí)際，也是根本的原因就是在制造、運(yùn)輸或安裝的某一過程中未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求去做。
    是通過改變YUKEN電磁閥與閥座的間隙靜態(tài)平衡閥(開度)，來改變流經(jīng)閥門的流動阻力以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的，其作用對象是系統(tǒng)的阻力，靜態(tài)平衡閥能夠?qū)⑿碌乃堪凑赵O(shè)計計算的比例平衡分配，各支路同時按比例增減，仍然滿足當(dāng)前氣候需要下的部份負(fù)荷的流量需求，起到熱平衡的作用。
    閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
    1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
    2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
    3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
    4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
    5、逐個零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
    6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進(jìn)行擦拭，直沒有臟色。
    閥門的裝配要求
    清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
    1、安裝車間必須潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。
    2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。
    3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，潔凈。
    其YUKEN電磁閥主要性能特點(diǎn)如下：
    1、的調(diào)節(jié)性能；
    2、的截止功能；
    3、YUKEN電磁閥到1/10圈的開啟圈數(shù)顯示；
    4、理論流量特性曲線為等百分比(近似)特性，當(dāng)閥權(quán)度為30-50%時，實(shí)際流量特性為線性；
    5、具備開度鎖定功能，非物業(yè)管理人員無法改變設(shè)定狀態(tài)；
    6、可方便有效地對壓力、流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，配套智能儀表可方便地顯示工作壓差與流量，指導(dǎo)和記錄平衡調(diào)節(jié)方案；
    7、聚四氟乙烯密封，密封性能，使用壽命長；
    8、根據(jù)其開度百分比和閥門前后壓差，可計算通過閥門的流量；
    9、內(nèi)部元件用不銹鋼、銅合金制造，抗銹蝕性能強(qiáng)；
    10、內(nèi)升降閥桿無須預(yù)留操作空間；