SMC電磁閥選型的步驟和依據(jù)
    SMC電磁閥閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏啟閉狀態(tài)是否正常閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象將平時常開或常閉的閥門轉動1～2圈或做1次升降試驗對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點及工作原理?襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。
    SMC電磁閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多域中得到極為廣泛地應用。
    2.SMC電磁閥其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。
    SMC電磁閥由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等?，F(xiàn)有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。
    SMC電磁閥多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的點。通風蝶閥應用于化工、建材、電站、玻璃等中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
    SMC電磁閥采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便內(nèi)無連桿、螺栓等、工作、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響。工作原理：SMC電磁閥由電動機帶動驅動執(zhí)行機構，使碟板在90°范圍內(nèi)自由轉動以達到啟閉或調節(jié)介質流量的目的。
    額定行程偏差需要怎么樣減壓呢？
    為了氣閉閥能關閉到位，需要將120%信號加入執(zhí)行機構氣室，從100%-120%信號閥桿再走的行程與額定行程之比，這是額定行程的偏差。
    如果只是一些基本的誤差，那么將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大或減小方向輸入執(zhí)行機構（或定位器），測量所對應的行程值，實際"信號-行程"關系同理論關系之間的各點誤差可以計算出的大值就是基本誤差。測量儀表基本誤差應小于被校驗閥門基本誤差限的1/4。檢驗點應少包括信號范圍0%、25%、50%、75%、100%這五個點。
    SMC電磁閥是一個控制簡單，反應快速，本質安全的產(chǎn)品，不需另外再采取防爆措施。
    SMC電磁閥的泄漏量需要校驗試驗介質為10-50℃的清潔氣體
    對于SMC電磁閥來說，合理的進行操作是非常重要的，做好了操作工作才能確保在實際中的作用，下面我們就一起來了解下正確的操作方法吧。
    1.SMC電磁閥運轉中，正在開啟、正在關閉、處于中間狀態(tài)的信號燈應相應指示。閥門指示信號與實際動作相符，并能關得嚴、釘?shù)瞄_，說明電動裝置正常。
    2.電動裝置有故障、關閉不嚴，需要處理時，應將動作把撥手動位置，順時針方向轉動手輪關閥，逆時針方向為開閥。
    3.SMC電磁閥電動裝置啟動時，應按電氣盤上的啟動按鈕，電動機隨即開動，到一定時間后閥門開啟，電動機自動停止運轉，在電氣盤上的“已開啟”信號燈亮；如果電動球閥關閉時，應按電氣盤上的關閉按鈕，閥門向關閉方向運轉，到閥門全關，“已關閉”信號寸亮。
    4.電動裝置在運轉中不能按反向按鈕，如果由于誤動作需要糾正時，應先按停止按鈕，然后再啟動。
    5.如果SMC電磁閥運轉中、全開、全關時，信號燈不亮，而事故售號燈亮，說明傳動裝置不正常，應檢查原因，進行修理，重新調試。
    門在使用過程中，要是遇到泄漏的情況，及時的進行解決是非常重要的，那么出現(xiàn)泄漏情況時要如何進行解決呢?  電動球閥如果在無保養(yǎng)性維修的情況下，一旦泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴重了，這不僅增大了修復的難度，而且常常甚已經(jīng)喪失維修的可能和。
    因此，對于組織和管理完善的電動球閥維修工作來說，不僅有關人員要有相應的意識，更重要的是電動球閥的預防和保養(yǎng)措施。
    定期的對SMC電磁閥進行檢查。
    預防性維修SMC電磁閥的關鍵是在次發(fā)現(xiàn)電動球閥有泄漏現(xiàn)象時，立即對電動球閥進行修復，因為流通的介質即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時間內(nèi)引起密封面的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本。因此當遇到電動閥門出現(xiàn)泄漏的時候，需要使用正確的方法進行解決，從而確保其良好的性能。