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什么是美國(guó)ASCO電磁閥的自緊密封和強(qiáng)制密封

更新時(shí)間:2023-08-10 點(diǎn)擊量:279

  什么是美國(guó)ASCO電磁閥的自緊密封和強(qiáng)制密封

  在美國(guó)ASCO電磁閥關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)美國(guó)ASCO電磁閥的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái),從自密封閥門出現(xiàn)后,止回閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開(kāi)閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。

  美國(guó)ASCO電磁閥開(kāi)啟時(shí),閥瓣的開(kāi)啟高度,為公稱直徑的25%-30%時(shí),流量已達(dá)到zui大,表示閥門已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置,應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。

  1.美國(guó)ASCO電磁閥的強(qiáng)制密封

  擰緊中法蘭螺栓,對(duì)密封墊片施加壓緊力,預(yù)緊的墊片受到壓縮,密封面上凹凸不平的微隙被填滿。這樣就阻止介質(zhì)泄漏,形成了初始密封條件-密封面上形成預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升和操作閥門時(shí),密封面上的預(yù)緊比壓下降,墊片回彈。如果墊片具有足夠的回彈能力,使密封面上的工作密封比壓始終大于介質(zhì)和操作比壓時(shí),則密封面保持良好的密封狀態(tài)??梢?jiàn),強(qiáng)制密封的必要條件,是在介質(zhì)操作力作用下,密封面上仍能保持一定的殘留壓緊力。

  應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是:強(qiáng)制密封中,介質(zhì)壓力總是趨向于減小預(yù)緊密封比壓降低密封性能。

  2.美國(guó)ASCO電磁閥的自緊密封

  美國(guó)ASCO電磁閥螺栓,使閥蓋上升,使閥蓋與楔形密封墊之間,以及閥體與楔形密封墊之間形成初始密封條件-密封面上的預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升時(shí),閥蓋受介質(zhì)壓力作用,向上移動(dòng),閥蓋與楔形密封墊,以及閥體與楔形密封墊之間的密封比壓,隨壓力的增加而逐漸增大。在自緊密封中,密封面上的工作密封比壓由兩部分合成:

  一是預(yù)緊密封比壓;

  二是由介質(zhì)壓力形成的比壓。

  應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是:自緊密封中,介質(zhì)壓力總是趨于增加預(yù)緊密封比壓,增加密封性能。介質(zhì)壓力愈高,工作密封比壓就愈大,密封性能愈大了。

  主要是一種可以用來(lái)做切斷介質(zhì),調(diào)節(jié)或者節(jié)流用的閥門。截止閥的開(kāi)啟和關(guān)閉都非常的短,所以作用效果是非常好的。而且在開(kāi)啟和關(guān)閉的時(shí)候,對(duì)密封面的摩擦力比較小,所以截止閥非常的經(jīng)久耐用,制造非常的簡(jiǎn)單,而且以后維修的時(shí)候也比較方便。一般都是使用在一些中低壓的場(chǎng)合中,同樣還是適用于高壓的領(lǐng)域。

  使用波紋管截止閥不僅要會(huì)安裝,后期還要維護(hù),而且還要會(huì)正確的操作。在開(kāi)啟和關(guān)閉截止閥的時(shí)候,最好是用力平穩(wěn),避免沖擊。當(dāng)截止閥全開(kāi)以后,最好是將手輪倒轉(zhuǎn)一點(diǎn),將螺紋之間嚴(yán)緊,避免松動(dòng)產(chǎn)生損傷。管路在剛開(kāi)始用的時(shí)候,內(nèi)部可能有比較多的臟東西,可以把截止閥開(kāi)啟一點(diǎn),利用介質(zhì)的流動(dòng)把臟東西給沖走,然后再輕輕的關(guān)閉,一般重復(fù)幾次就可以沖干凈了。當(dāng)然了,不同的截止閥在不同的領(lǐng)域中使用要注意選擇。

  提高波紋管截止閥的耐磨性從何處去考慮?

  1.提高材料硬度

  研究結(jié)構(gòu)表明,磨料磨損卻絕育金屬硬度Hm與磨料硬度Ha的比值。

  當(dāng)Hm/Ha>0.8時(shí),金屬磨損量迅速下降,當(dāng)Hm/Ha=1.25-1.3時(shí),磨損量已經(jīng)很小。可見(jiàn),要減少磨料磨損,金屬材料硬度Hm應(yīng)是磨料硬度Ha的1.25-1.3倍,即Hm=(1.25-1.3)Ha。這個(gè)數(shù)據(jù)可以作為低磨損率的判斷。

  磨損量對(duì)應(yīng)于相對(duì)硬度分為三個(gè)區(qū)域。然而,目前我國(guó)氧化鋁廠使用的閥門起閥瓣與閥座的密封面雖都堆焊硬質(zhì)合金,但其硬度值低于磨料硬度,即閥瓣和閥座的硬度與磨料硬度比小于0.8,在高磨損區(qū)域工作,故閥門壽命就很短。

  2.表面處理

  利用各種表面處理工藝,改變閥瓣與閥座表面特性是改善磨料磨損的重要方法。此外,提高物料過(guò)流面的表面光潔度可以減輕表面擦傷的磨料磨損,同時(shí)還可延緩結(jié)垢。

  閥瓣與閥座除了產(chǎn)生磨料磨損外,同時(shí)還伴有侵蝕磨損。

  輸送的料漿在與閥瓣、閥座接觸時(shí),局部壓力比蒸發(fā)壓力低,這樣就會(huì)形成氣泡;溶解在液體中的氣體也同時(shí)析出形成氣泡,當(dāng)這些氣泡流經(jīng)高壓區(qū),壓力超過(guò)氣泡壓力時(shí)便會(huì)破滅,于是在瞬間產(chǎn)生極大的沖擊力及高溫。由于氣泡的反復(fù)形成和破滅作用,會(huì)使閥瓣、閥座表面疲勞磨損,產(chǎn)生麻點(diǎn)、空穴,這是汽蝕磨損。

  小液滴以高速(1000m/s)沖到閥瓣、閥座表面,使表面產(chǎn)生很高應(yīng)力,當(dāng)超過(guò)材料屈服強(qiáng)度時(shí),往往一次沖擊就會(huì)造成塑性變形。即便是較小的應(yīng)力,反復(fù)沖擊也會(huì)造成點(diǎn)蝕,這種由流體束沖擊閥瓣、閥座表面所造成的磨損為沖蝕磨損,另外,液體中含有硬質(zhì)顆粒,流體束沖擊閥瓣、閥座也造成沖蝕磨損。

  防止或減緩侵蝕磨損和沖蝕磨損的方法仍是提高材料的硬度。


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