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電加熱器HRY6-220V4KW護套型
電加熱器HRY6-220V4KW護套型護套式管狀電加熱器有加熱芯子和護套管組成，加熱芯子用管狀電熱元件作為熱源，護套管采用薄型不銹鋼制成，它散熱面積較大，傳熱快，接線端裝置部分分為普通型（采用鐵制拉伸杯子型罩殼）和特殊型（采用螺栓式隔爆型裝置罩殼密封），特殊型具有達到防爆標志dIICT4.防護等級ＩＰ６５系列標準的要求。
| 品牌 | 萬安電熱電器 |
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電加熱器HRY6-220V4KW護套型介紹：
作業原理：
1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入油罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管程，油品從殼程內德管間活動，殼體吸油口直接連通罐內介質。
2、在換熱器的蒸汽進口設溫控閥，經過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來操控換熱器的蒸汽進口蒸汽進量，然后保證油品溫度的安穩。
換熱器選用高效換熱元件——渦流熱膜管，堅持油品在管間合理活動，熱功率是一般換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：油品流體在表里外表活動時規劃成紊流活動，發作劇烈的震動和沖刷作用，活動的方向不斷改動，是緊貼管壁外表的高溫油品流體不斷替換，隔熱層變薄致使損壞，金屬外表熱量傳遞加速，流體微觀渦流加強，使油品流體內部熱擴散強化。不會使接近管壁外表的流體發作部分高溫過熱，因而可使油品既得到恰當，充分的加熱又無結焦分化的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。
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電加熱器HRY6-220V4KW護套型?加熱特征：
1、加熱速度快，傳熱功率高，不易結垢。
2、可對油品定量加熱，需求多少加熱多少。
3、油品不會出現部分高溫、炭化，保證了油質量量及加熱器傳熱功率。
4、油罐內出油口溫度zui高，保證了倒出油品活動性。
5、避免了重復對罐內油品進行加熱，保證了油品色度、下降了油品處理的本錢。
6、運用壽數長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功用，極大的提高了換熱器全體功用。
7、工藝結構規劃先進，保證了油品順暢流出及較好的“抽罐底”作用。
8、可結束自動化操控，可根據油品的進出溫度及倒油流量操控蒸汽進給量。
9、結構緊湊，設備與修補便利，不會因為加熱器的設備而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在平等換熱面積現象下：渦流熱膜換熱器的外型規范，僅為U型管換熱器外形規范的二分之一左右。
10、相對于電加熱辦法，更安全，加熱更溫文，對油品質量影響更小。
據介紹，此新式油罐加熱技能現已獲得多項國家，現已在中石油多個油氣儲運單位得到運用。
爆款HRY4 220v3kw護套加熱器SRY6-4 380v4kw護套式電加熱器直銷價注意事項
1、元件容許在下列條件下作業:
A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。(防爆加熱器在外)
B．作業電壓應不大于額外值的1.1倍，外殼應有用接地。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。
2、電熱管應做好定位固定,有用發熱區有必要全部浸入液體或金屬固體內，制止空燒。發現管體外表有水垢或結碳時，應及時*潔凈再用，避免影晌散熱而縮短運用壽數。
3、加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先下降運用電壓，待介質熔化后，才華升至額外電壓。
4、加熱空氣時元件應穿插均勻擺放，使元件有超卓的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時應考慮安全措施，避免爆炸事端。
6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質、水份觸摸;引接線應能長時間承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。
7、元件應存放在單調處，若因長時間放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中單調，或下降電壓通電加熱，直至康復絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在運用場所避免遭到污染物與水分進入，避免漏電事端的發作。
9、非作業人員請匆操作。
日常保養
1、加熱器作業一段時間后(根據用戶運用狀況)，應擰下焚燒塞拾掇積碳，如焚燒塞絲燒斷，應拆下替換新的焚燒塞。
2、如果積碳太多，引起熱功率下降時，應拾掇水套內壁散熱片及焚燒室內的積碳。
3、如果發現加熱器主機進氣管排氣管和滴油管被泥土阻塞時，請及時拾掇、疏通。請堅持加熱器艙體內清潔，周圍制止放置易燃雜物。
4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，避免污物阻塞油路。
5、加熱器循環系統中應運用與外界環境溫度相適應的防凍液作為循環加熱介質。
6、加熱器水泵應根據用戶運用狀況，守時查看，如果發現起密封作用的水封部件漏水，或水泵建議作業困難等缺陷，應及時檢修。
7、加熱器主機上的自動操控盒、濾油電磁飯及其它電器元件均按一般低壓電器保護辦法進行保護，自動操控盒各功用參數在出廠前均經廠家細心調試，用戶切勿私行改動。
8、保證熱控件總歸狀況超卓，守時查看，如發現微動開關失靈或損壞，請及時替換。
9、加熱器多運用的主電機，正常狀況下，運用5000小時不需求修補，如因運用時間過長或其它原因構成作業不正常時，應予以檢修，查看碳刷磨損或軸承潤滑狀況，必要時請添加潤滑脂或替換碳刷。
10、在溫暖時節不運用加熱器期間，請守時建議4——5次，每次作業約5分鐘，保證加熱器在下次運用時作業正常。
